Применение: основные отрасли - строительная, стекольная и тд.
для хранения паллет с готовой продукцией на открытых и закрытых складах.
пленка адаптирована для круглогодичного использования в условиях пониженных (в зимний период) и повышенных (летний сезон) температур.
Производится на высокотехнологичных многослойных линиях
Высокая прочность пленки за счет использование в рецептуре различных модификационных добавок.
Светостабилизаторы и морозостойкие компоненты. УФ-абсорберы в составе пленки защищают продукцию от воздействия солнечных лучей,

Потребителями термоусадочной пленки являются предприятия по розливу воды, соков, алкогольных и безалкогольных напитков, масла. Термоусадочная пленка используется также для групповой и паллетной упаковки строительных материалов, крупной бытовой техники, бытовой химии, пищевых продуктов.
Изготавливается из полиэтилена высокого давления по ГОСТу 25951-83.
Выпускается в рулонах в виде рукава (возможно с фальцовкой), полурукава, полотна, толщиной от 30 микрон до 200 микрон.
Наша термоусадка может наматываться на картонную ГОСТ втулку (еврошпулю) из картона с внутренним диаметром 76 мм. изготовленную также на нашем предприятии
Есть возможность разработки рецептуры на пленку согласно вашим запросам и параметрам.

Вторичная термоусадочная пленка имеет ограниченное применение – в основном для фасовки непищевых изделий.
Толщина упаковки – ключевой параметр, который следует учитывать при выборе пленки.

    Самые тонкие изделия предназначаются для кулинарных продуктов и сувениров. Их толщина не превышает 50 мкм.
    Покрытие до 100 мкм покупают для групповой фасовки банок, бутылок и других предметов.
    Материал толщиной в пределах180 - 200 мкм подойдет для крупногабаритных и штабельных грузов.

Степень усадки варьируется с учетом ориентации пленки.

    Одноосные усаживаются на 70–80 % в продольном направлении и значительно меньше – в поперечном.
    Двуосные обладают практически одинаковой усадкой в обоих направлениях.

Количество слоев

Термоусадочная пленка состоит из одного или нескольких слоев.

    Однослойные изделия производятся методом экструзии. Их преимущество заключается в хорошей эластичности, прозрачности и привлекательном виде.
    Многослойные покрытия изготавливаются путем спрессовывания нескольких слоев, либо в процессе соэкструзии. Современные технологии позволяют добиться высоких показателей прочности упаковки при небольшой толщине – заказчик может существенно сэкономить на расходном материале. Трехслойные варианты обладают повышенной прочностью, благодаря меньшему количеству дефектов полотна и наличию дополнительного слоя с армированием или без него. Также производитель может существенно сэкономить, выполняя средний слой из вторичного полимера. Минусом многослойных покрытий считается более высокая температура усадки и недостаточно эстетичный внешний вид.